殆どの機械は宇田川が国産１号機として開発をし、ユーザーの評価を得て今日に至っております。
国産１号機の全自動のカーブゼネレーターも作り、十数社に使って頂きましたが、ランニングコストが高く付くので生産を中止しました。
（ユーザーにメリットのない機械は売りません）
現在のカーブゼネレーターも、高価なコンピューターを取り付けてＲの計算値の角度にセットはできても、レンズの中心（ヘソ）とＲと肉厚の補正は、作業者が行わなければならず、弊社では独自に開発した円形図表があり、コンピュータの答えと全く同じ答えが得られます。
現在では、±１／１００の肉厚とＲは仕上がり、Ｒのニュートンに対して１０本位に仕上げが求められ、積載コンピューターが自動的にＲと肉厚補正をしてくれるのであれば、立派な機械と思いますが何もできず、そのまま切削を続ければ不良品製造機になってしまいます。
３０年前であるならば、肉厚が±０．２位で♯３００位の砂で１回目の砂掛けをして、♯１２００位の砂で止め砂としていたので、それで良かったのですが、現在ではゼネで切削後、♯１２００〜１５００のダイヤモンドペレット皿で、１０〜２０秒後で砂掛けをしなければならず、従って３０〜５０個位でＲと肉厚補正をしなければなりません。
現在のカーブゼネレーターは、切削終了ランプが点灯してからレバーを戻し、宇田川の自動チャックであればレンズ脱着切削開始まで３秒もあれば十分で、自動の場合は７〜８秒はかかり、価格も全自動１台に対して４台買うことができ、１人で４台の操作ができ、１日の生産量とランニングコストの比はあきらかです。
３０数年前に球芯揺動研磨機を製作したのですが、加工Ｒの範囲が狭く、平面の研磨ができず治工具にも金がかかり、取り付ける時間もかかるので、従来の加工治具で平面から２／３球まで研磨のできる研磨機として、下皿軸が垂直から６０度まで任意の角度に設定ができ、カンザシ軸は前後運動の機械を作り、これによりカンザシ加圧が球面に略均等加圧となり、研磨面（ニュートン）の安定度は良く、日に数回下皿軸の傾斜角度を変えるだけで済み、平面の場合はカンザシを前、または後ろに出し入れをするだけで済み、この際カンザシが左右にずれないような装置が付いております。
長野のメーカーが、この研磨機の理論も何もわからずにコピー品を作り、研磨中にビービー、ビービーとビビッているので、良い研磨面は絶対に得られないのですが、レンズメーカーの中には、弊社の研磨機も同等品と考えている会社もあり、非常に迷惑を被っております。
レンズ等は精密研磨の時代に入り、デジタル方式では絶対にできません。
アナログの世界です。
研磨を感で磨いていると言う人がおりますが、とんでもない間違いで過去から現在までの経験則の積み重ねで、研磨技術者の腕は、どんな精密なロボットアームができても、足元にも及びつかないと思います。
宇田川の設計思想と理論を理解できずに、コピー機を造られているのは迷惑です。
宇田川鐵工株式会社